スチールパイプ用の溶接および処理技術

高周波縦方向の急速な変換と発達溶接鋼管高度な科学技術になり、ますます洗練されています。最初のロール形成から後のパスロール形成、その後、他の剛性フレームとの柔軟なフォーム、ストレートエッジの形成、および組み合わせまで、インテリジェントフォーミングはすでにある程度達成されています。に加えて溶接の電源技術 鋼管 溶接プロセスでは、パイプの形成段階から始まる完全に固体システムに進化し、元のセットアップと比較して熱エネルギー出力を大幅に増加させます。
研究者は、高周波で既存の問題に対処することに専念しています溶接テクノロジー、問題を改善および修正するための実用的なソリューションを提案します。強化に焦点を当てることによって溶接ゾーン、彼らは新しく開発しました溶接テクノロジーと品質管理方法、不完全のリスクを大幅に減らす溶接、そして達成溶接基本材料に非常に近いパフォーマンス。これにより、全体的な製品のパフォーマンスと品質が向上し、オイルウェルなどの重要なアプリケーションで広く使用されていますパイプ.

溶接チタン合金と鋼の間のプロセスは、主に2つの材料とその冶金の互換性の違いに依存します。主な技術的課題溶接チタン合金とスチールパイプの間に、彼らの大きく異なる線形膨張挙動にあります溶接変形の不一致につながる冷却プロセス。
さらに、チタンと鋼の間の相互溶解度が低いと、硬くて脆い金属間化合物が形成されます。溶接、通常、チタン - フェライト化合物。これらは、主にチタンと鉄の間の拡散によって引き起こされます溶接プロセス、およびチタン中の鉄の過飽和はしばらく続き、チタンフェライトを生成します。

中心の環境での石油、天然ガス、その他の材料、腐食媒体、土壌pH、水分の輸送中に、しばしば壁が薄くなります スチールパイプ、強度と厚さを許容限界以下に減らします。さらに、変位と人間の干渉による機械的損傷は、土壌層に局所的な損傷を引き起こす可能性があり、パイプラインの操作が不十分で大きな損失につながります。したがって、オンラインで溶接メンテナンス操作、スリーブメンテナンス溶接圧力掘削の設置は、一般的に使用されています。