建設、石油およびガスの輸送、または産業用途に鋼管を選択する場合、一般的な 2 つのオプションがあります。電縫鋼管(電縫溶接)およびシームレス鋼管。どちらも世界的なプロジェクトで広く使用されていますが、製造プロセス、性能、用途は大きく異なります。この記事では、適切な製品を選択するのに役立つ主な違いについて説明します。
1. 製造工程
電縫鋼管
ERW 鋼管は、鋼コイルを円筒形に丸め、高周波電気抵抗を使用して端を溶接することによって製造されます。-その後、パイプの機械的強度を確保するために溶接シームが熱処理されます。-この方法により、パイプ寸法の正確な制御と高い生産効率が可能になります。
継目無鋼管
継目無鋼管は、固体の鋼ビレットを穿孔し、熱間圧延または冷間引抜によって中空の管に引き伸ばすことによって製造されます。溶接シームがないため、パイプ本体全体が連続鋼です。
主な違い:
- ERW:縦方向の溶接シームがあります。
- シームレス：溶接継ぎ目はありません。固体ビレットから製造されます。
2. 直径範囲と肉厚
電縫鋼管は通常、小さいサイズから1422mmので、大口径の用途に適しています。-壁の厚さがより均一になり、制御が容易になります。
シームレス鋼管は通常、より小さな直径 (通常は 610 mm 未満) に制限されており、肉厚が厚くなる場合があります。高圧、高温の用途に適しています。-
3. 強度と性能
- 電縫鋼管:最新の ERW 技術では、母材と同等以上の溶接シーム強度を備えたパイプを製造できます。水、石油、ガスのパイプラインなど、低圧から中圧の用途に最適です。
- シームレス鋼管:溶接がないため、シームレスパイプは高圧に耐えることができ、極端な条件下でも亀裂が発生しにくくなります。
4. コストと生産効率
ERW 鋼管は、製造プロセスが速く、ビレットではなくコイル鋼を使用するため、一般に継目無鋼管に比べて製造コストが低くなります。これにより、大規模プロジェクトにおいて ERW パイプがより経済的になります。-
シームレスパイプはより複雑な加工が必要となり、製造時間が長くなり、コストが高くなります。
5. アプリケーション
- 電縫鋼管:構造工学、低圧-から中圧-の流体輸送、フェンス、足場、水道パイプラインで使用されます。
- シームレス鋼管:高圧ボイラー、石油とガスの探査、化学産業、機械用途で使用されます。-
6. 選び方は？
プロジェクトに必要な場合大口径、コスト効率、一貫した肉厚、ERW鋼管は理想的な選択です。
必要な場合は高圧{0}}耐性、高温-性能、最大の強度、シームレス鋼管がより良い選択肢です。
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