鋼管製造分野では、広く使用されている 2 つの縦方向溶接管タイプがエンジニアリング ニーズに明確に応えます。ERW 鋼管と ERW 鋼管です。LSAW鋼管。どちらも縦溶接製品ではありますが、製造プロセスがまったく異なるため、製品の性能、使用シナリオ、品質管理方法が大きく異なります。以下のセクションでは、プロセス フロー、溶接方法、装置の特性、品質パフォーマンスの観点から体系的に分析します。
1. 原料の選択と巻き戻し準備の違い
1.1.原材料規格のバリエーション
ERW 鋼管は通常、原材料として中厚および薄ゲージの鋼コイルを使用するため、小径から中径のパイプの製造に適しています。{0}コイルの強度と厚さが適度であるため、高周波溶接による素早い成形が可能です。-
LSAW鋼管は、より厚い鋼板、通常は幅広の板または重い板を使用します。これらのプレートは、大型の成形装置によって事前に曲げられ、成形されます。- LSAW パイプは高強度および高圧の用途を目的としているため、鋼板は多くの場合高級冶金材料で作られており、厳格な検査に合格する必要があります。-
1.2.さまざまな巻き戻しおよびレベリング方法
ERW 鋼管は、生産リズムと効率を重視する高速の連続巻き戻しおよびレベリング装置を使用します。{0}レベリング後、鋼帯は直接成形機に入り、連続ロール成形により丸管に成形されます。
LSAW 鋼管には、その後の溶接に備えてプレートの端が真っ直ぐで表面が平坦であることを保証するために、高トン数のレベリング装置を使用する、より複雑なレベリング プロセスが必要です。{0}プレートが厚いため、設備の負荷が高くなり、生産ペースが遅くなります。
2. 成形方法による構造の違い
2.1.ロール-の成形方法電縫鋼管
電縫鋼管は連続ロール成形を採用しており、成形ロールが鋼帯を徐々に円形または円形に近い形状にカールさせます。-このプロセスはスムーズかつ迅速であるため、大量生産に最適です。
利点は以下のとおりです:• 高い成形速度• 高い生産効率• 良好な寸法均一性
ただし、原材料が薄いため、成形安定性はストリップの強度と厚さの影響を受けやすくなります。
2.2.曲げ-の成形方法LSAW鋼管
LSAW 鋼管は U-O または UOE 成形プロセスを使用します。鋼板はまず曲率を付けるために事前に曲げられ、次に成形装置によって U{3}} 形と O- 形に曲げられ、丸パイプ素材が製造されます。
この成形方法には次のような利点があります。• 大径{0}}で肉厚の厚い-パイプに対応できる• 高い成形精度• 頑丈なエンジニアリング ニーズに適している-
時間とコストはかかりますが、結果として得られるパイプはより優れた構造的完全性を実現します。
3. 溶接方法の根本的な違い
3.1.電縫鋼管は高周波抵抗溶接を使用しています-
-高周波溶接により、接合部に表皮効果と近接効果が生じ、エッジが急速に加熱されて溶け、その後、スクイズ ローラーで一体に鍛造されます。
主な特徴は以下のとおりです:• 低入熱• 迅速な溶接形成• 非常に高い溶接効率• 溶加材なし
このプロセスは薄肉{0}}および中肉-のパイプには効果的ですが、厚肉-用途や高圧環境では十分な熱入力が不足します。-
3.2. LSAW 鋼管は両面サブマージ アーク溶接を使用しています-
LSAW鋼管は内部および外部サブマージアーク溶接を採用しており、フィラーワイヤ、フラックス、および高溶接電流により深い溶け込み溶接が行われます。
利点は次のとおりです:• 深い溶接溶け込み• 十分な溶接金属充填• 緻密で均一な溶接微細構造• 厚肉および高級鋼との適合性-
結果として生じる溶接は、高い内部圧力と外部衝撃荷重に耐えることができるため、この方法は要求の厳しいエンジニアリング用途に適しています。
4. 溶接品質管理プロセスの違い
4.1.電縫溶接のオンライン検査
ERW 鋼管は通常、オンライン渦電流または超音波検査を利用して溶接の連続性を監視し、表面レベルの欠陥を検出します。{0}{1}効率的ではありますが、溶接の深さが限られているため、原材料の品質とプロセスの安定性に対する感度が高まります。
4.2. LSAW溶接の総合検査
LSAW 鋼管は、内部および外部の溶接試験、超音波検査、X 線試験、圧力試験などの広範な検査を受けます。-
一般的な試験には以下が含まれます:• 完全な溶接超音波試験• X- 線検査• 水圧試験• 金属組織学的および機械的特性のサンプリング
これらの検査は溶接の厚さ全体をカバーし、パイプが要求の高いエンジニアリング要件を満たしていることを確認します。{0}
5. 後処理の違い-
5.1.電縫鋼管の一般的な後処理-
主に中低圧または構造用途で使用される ERW 鋼管は、次のような比較的簡単な後処理を必要とします。たとえば、• 矯正• 切断• 保護コーティングまたは防食処理-• 基本的な寸法検査
これらの手順は、建設、機械、および一般的な輸送のニーズには十分です。
5.2. LSAW 鋼管の重-後処理-
LSAW 鋼管には、次のようなより広範な後処理が必要です。-• 強力な真円度修正• 内部および外部の溶接研削• コーティングまたは防食層-• 長距離輸送のための強化梱包-
これらのさらなるプロセスにより、圧力容量と構造の安定性が向上します。
6. プロセスの違いによるアプリケーションのパフォーマンスの違い
6.1.中低圧用電縫鋼管
溶接深さが限られているため、電縫鋼管は一般的に次の用途に使用されます。• 一般パイプライン伝送• 鋼構造物の製造• 建設用支持管• 一般機械
高圧や厚い壁の条件には適していません。{0}
6.2. LSAW 鋼管は高-強度と耐久性の高い-用途向けに設計されています
-両面サブマージ アーク溶接は深い溶接溶け込みと補強を提供するため、LSAW 鋼管は次の用途に適しています。• 高圧-原油および天然ガスのパイプライン• 海洋プラットフォーム パイプライン• 橋梁基礎管杭• 高応力構造工学-
その優れた溶接品質と肉厚機能は、主要なインフラ要件に適合します。{0}
7. 結論
ERW鋼管とLSAW鋼管は同じ縦溶接管ですが、素材、成形方法、溶接技術、品質管理体制が大きく異なります。 ERW鋼管は高効率、低コストを実現し、中低圧条件に適しています。 LSAW 鋼管は、ヘビーデューティーおよび高圧エンジニアリングにおいて高強度、優れた溶接品質、信頼性を提供します。-
この 2 つは、異なる製造哲学とエンジニアリングの価値提案を表しています。技術的な違いを理解することで、エンジニアや調達チームが各プロジェクトに適切なパイプを選択し、長期的な安全性と運用の安定性を確保することができます。-
