溶接パイプのプロセスフローには、主に次の手順が含まれています。
原材料の準備：溶接パイプの原料は、主にストリップ鋼または鋼板です。第一に、原材料は、不動化、平坦化、末端せん断、溶接によって前処理する必要があります。
形成：形成方法は、溶接パイプのタイプによって異なります。スパイラルスチールパイプの場合、ストリップスチールはレベリング、トリミング、プレーニングなどによって処理され、溶接ギャップ制御デバイスを使用して溶接品質を確保します。まっすぐな継ぎ目標識アーク溶接パイプの場合、それらはフライス機械、事前に曲げ機、形成機、その他の機器によって形成され、形成方法にはUoE、JCOE、その他の方法が含まれます。
溶接：溶接は、溶接パイプの生産における重要なステップです。まっすぐな縫い目標識アーク溶接パイプは、両面の水没アーク溶接を使用しますが、ストレートシーム高周波溶接パイプは、高周波電流の皮膚効果と近接効果を使用してエッジを加熱および溶かし、脱出ローラーの作用下で圧力溶接を使用します。
後続の処理：溶接後、内部および外部の溶接ビーズの除去、事前補正、誘導熱処理、サイジング、矯正が必要です。次に、編集電流検査、水圧検査、漬物などを実施して、溶接パイプの品質を確保します。
utaility質の検査：最後に、溶接パイプは、溶接のギャップと材料の資格を確保するために、厳格なソニックおよびX線検査を受ける必要があります。検査に合格した後、表面コーティングが処理され、抗腐食治療と技術コーティングが顧客のニーズに応じて実行されます。
さまざまなタイプの溶接パイプのプロセス特性：
spiralスチールパイプ：生産プロセスは複雑であり、溶接ギャップは厳密に制御され、大量生産に適しており、大きな直径と高強度の要件に適しています。
straight Seam Submerced Arc溶接パイプ：形成方法は多様であり、さまざまな仕様と厚さの鋼パイプの生産に適しており、大規模な単一仕様生産に適しています。
straight Seam高周波溶接パイプ：生産プロセスはシンプルで効率的で、さまざまな仕様とバッチの生産に適していますが、強度は一般にシームレススチールパイプの強度よりも低くなっています。
