現代の防食需要の紹介-
今日の産業環境では、腐食防止は贅沢品ではありません - 必需品です。石油やガスの輸送から都市の水道システムや重要なインフラプロジェクトに至るまで、鋼管の信頼性と寿命は防食処理の品質に大きく依存します。- Huayang Steel Pipe では、一貫して優れたコーティング製品を提供するために、精密機器、厳密なプロセス管理、最高級の材料を統合した最先端の防食ワークショップに投資してきました。---
パイプの受け入れと初期検査
このプロセスは、裸鋼管の到着と初期検査から始まります。各パイプは詳細な目視検査を受け、油汚れ、錆、溶接残留物などの表面汚染物質が特定されます。長さ、直径、壁の厚さ - を含む寸法測定値 - も検証され、コーティングに必要な技術仕様を満たしていることが確認されます。すべてのパイプには固有の追跡番号が割り当てられ、生産プロセス全体を通じて完全なトレーサビリティが可能になります。これにより、各製品の品質があらゆる段階で検証され、文書化されることが保証されます。{6}
ショットブラストによる表面処理
表面処理は、高性能の防食コーティングの基礎です。{0}{1} Huayang では、それぞれ 75 kW モーターを搭載した強力なショット ブラスト機 2 台を稼働させており、パイプの外側を洗浄してテクスチャーを整えるように設計されています。この機械は、高速回転ブレードを使用して、スチールグリットとスチールショットの制御された混合物をパイプ表面に高速で噴射します。これにより、ミルスケール、錆、その他の不純物が除去され、コーティングの密着性を高めるテクスチャード加工が施されます。このプロセスにより、国際的に認められた Sa2.5 ニアホワイトメタル仕上げが実現され、コーティングの塗布と長期の耐食性の最適な条件が保証されます。-
除塵と予熱
ブラスト後、パイプは除塵および予熱の段階に進みます。高効率の集塵システムにより、パイプ表面に残る残留粒子が除去され、コーティングのためのクリーンな環境が確保されます。-同時に、パイプは制御された温度まで徐々に予熱されます。これにより、表面の水分が蒸発するだけでなく、次の段階での粉体塗装の融合も促進されます。適切な予熱により、流動特性が向上し、接着力が向上し、欠陥のない最終表面が保証されます。-
粉体塗装の塗布
次に、予熱されたパイプは粉体塗装ブースに入り、精度と一貫性で知られるスイスのブランド、Gema 製の静電スプレーガンを使用して均一に塗装されます。これらのガンは粉末を微粒子に霧化し、それらを帯電させてパイプの表面に均一に付着させることができます。コーティング材料は粉体技術で信頼できる天津瑞源社から供給されており、環境劣化に対する優れた耐性を備えています。スプレー角度、流量、ブース条件を厳密に管理することで、タレや薄汚れ、ピンホールのない均一な塗装を実現します。このプロセスは完全に自動化されており、効率を最大化し、人的エラーを最小限に抑えます。
熱硬化と層間融着
コーティング直後、パイプは硬化オーブンに入り、通常 200 度から 230 度の温度に加熱されます。粉体塗装は溶けて流れ、パイプの表面にしっかりと接着する滑らかな連続膜を形成します。この段階では、当社のプロセスには廬山産の高性能接着剤が組み込まれており、特に多層コーティングの層間接着強度が強化されています。-その結果、層間の強力な融着を備え、過酷な使用環境下でも剥離、亀裂、衝撃に耐えることができるコーティング システムが得られます。硬化サイクルは正確に制御され、コーティングの性能を損なう可能性のある過剰なベーキングや硬化不足を回避します。{8}
