LSAW 鋼管の主な生産プロセスの説明 - ニュース

LSAW 鋼管は、プレート検査、端部処理、成形、溶接、試験、サイジング、仕上げという一連の制御された手順を通じて製造されます。 ERW 鋼管と比較して、LSAW の製造は鋼板から開始され、縦方向のサブマージアーク溶接を使用して、寸法と肉厚が制御された大口径鋼管を製造します。-

大規模インフラ、送水、石油・ガス、杭打ち、産業プロジェクトでは、生産のあらゆる段階が最終的なパイプの品質に影響を与える可能性があります。したがって、適切に組織化された製造プロセスは、溶接の完全性、寸法精度、機械的性能、トレーサビリティを制御するために不可欠です。

LSAW の主な製造プロセスは、鋼板の受け入れ検査から始まり、必要に応じて最終検査とコーティングで終わる、いくつかの連続した段階に分割できます。 Huayang Steel Pipe では、大口径ストレートシーム溶接鋼管向けに製造プロセスが設計されており、生産能力は以下のとおりです。-Φ406.4～Φ2,800mm、壁の厚さ7～50mm、および長さ6–12.5 m.

正確なプロセス順序と検査要件は、適用される規格、鋼材グレード、パイプの寸法、および顧客の仕様によって異なります。

LSAWパイプの主原料は鋼板であるため、成形前に鋼板の品質を確認する必要があります。入荷したプレートは、寸法、表面状態、識別、化学組成、機械的特性などの購入仕様と照合してチェックされます。

プレートの内部不連続性を特定するために、適用される規格および検査計画に従って超音波検査を実行することもできます。適切なプレート検査は、原材料の欠陥がその後の成形や溶接作業に持ち込まれるのを防ぐのに役立ちます。

検査後、エッジフライス装置を使用してプレートのエッジを加工します。この操作により、必要なプレート幅、エッジの真直度、溶接ベベルの形状が確立されます。

正確なエッジの準備は、縦方向の溶接では特に重要です。エッジの状態は、接合部のフィット感、溶接の安定性、溶け込み、最終的な溶接プロファイルに影響します。-大口径パイプの場合、この段階での寸法管理も完成パイプの精度に影響します。-

プレートを円筒パイプに成形する前に、必要な曲率を確立するために長手方向の端が事前に曲げられます。{0}}

適切な事前曲げを行わないと、主な成形操作中にプレートの端が意図した円形の形状と一致しない可能性があります。{0}}したがって、制御された事前曲げにより、エッジの位置合わせが改善され、成形のずれが軽減されます。-

JCOE は大径 LSAW 鋼管に使用される重要な成形法の 1 つです。{0}プレートは段階的に J 形状、次に C 形状、最後に O 形状にプレスされます。

プレート全体を 1 回の操作で曲げるプロセスとは異なり、JCOE では制御された複数の成形ステップが使用されます。これにより、大型鋼板を変形を抑えながら円筒形のパイプ材に加工することができます。

O- 成形後、パイプには溶接の準備が整った開いた縦方向の継ぎ目ができます。成形プロセスでは、溶接段階の前に適切な真円度、直径、エッジの位置合わせを維持する必要があります。

成形後、長手方向の端が位置合わせされ、事前溶接によって一時的に接合されます。-目的は、サブマージアーク溶接の前にパイプの形状と継ぎ目の位置合わせを維持することです。

生産ラインとプロジェクトの要件に応じて、溶接前プロセスでは適切な自動溶接方法を使用できます。{0}この段階での安定した取り付けは、その後の内部および外部溶接の基礎となるため、重要です。-

次に、内部の継ぎ目を次の方法で溶接します。サブマージアーク溶接、または SAW。このプロセスでは、溶接アークは粒状フラックスの層の下で遮蔽されます。溶接システムは複数のワイヤを使用して、堆積効率を高め、制御された溶接パラメータを維持できます。

内部溶接により、縦方向の継ぎ目に沿った最初の主要な構造的接続が生成されます。溶接電流、電圧、移動速度、ワイヤ構成、フラックス、および入熱は、承認された溶接手順に従って制御する必要があります。

内部溶接後、サブマージアーク溶接により外部シームを溶接します。内部溶接と外部溶接を組み合わせることで、完全に開発された縦方向の溶接接合部が得られます。

-両面サブマージアーク溶接は、多くの LSAW 製造プロセスの特徴の 1 つです。溶接パラメータを適切に制御すると、必要な溶け込み、溶接形状、機械的性能を実現できます。

溶接は LSAW 製造における重要な段階であるため、通常、適用される規格に従って非破壊検査が製造プロセスに組み込まれます。

生産段階	主な工程	主な品質管理
原材料	鋼板の準備	材質の識別とプレートの検査
プレートの準備	エッジミリング	幅、真直度、ベベル形状
予備成形-	エッジの事前曲げ-	エッジの曲率と寸法の制御
形にする	JCOE設立	直径、真円度、縫い目の位置合わせ
予備溶接-	縦方向の縫い目の接合	取り付けと溶接の状態
本溶接	内部および外部SAW	溶接パラメータと溶接プロファイル
NDT	継ぎ目検査	UT、RTまたはその他指定の方法
拡大	全長のサイズ設定-	外径と真円度
静水圧試験	圧力試験	保圧・漏れ検査
仕上げ	端面取りと最終検査	寸法、端部、表面およびマーキング
コーティング	防食処理-	コーティングの厚さと完全性

What Inspection Is Performed After Welding?

超音波検査は、パイプの長手方向の溶接部や指定された領域を検査するために一般的に使用されます。検査計画によっては、溶接部および隣接する母材が検査対象となる場合があります。

その後の製造作業の後、許容できない不連続性が残っていないことを確認するために、追加の超音波検査も必要になる場合があります。

X 線検査により、縦方向の溶接部の内部状態に関する追加情報が得られます。 X線検査が必要なプロジェクトの場合、適用される規格と検査手順に従って工業用X線システムが使用されます。-

超音波検査と放射線検査の組み合わせは、購入仕様によって異なります。すべての LSAW プロジェクトがまったく同じ NDT プログラムを必要とするわけではないため、製造前に検査計画を確認する必要があります。

溶接と初期検査の後、パイプは全長に機械的に拡張されます。{0}この作業により、成形時や溶接時に発生する残留応力の分布を制御しながら、寸法精度や真円度を向上させることができます。

大口径 LSAW パイプの場合、指定された外径と真円度を維持することは、その後の輸送、現場での溶接、設置、接続のために重要です。

静水圧試験は、該当する製品規格または購入仕様で必要な場合に使用されます。各パイプには水が満たされ、必要な期間、指定された試験圧力が加えられます。

目的は、圧力の完全性を検証し、規定のテスト条件下で漏れや許容できない欠陥を特定することです。試験圧力、保持時間、および合格基準は、恣意的に選択されるのではなく、該当する規格に従う必要があります。

認定されたパイプは、必要な接続および溶接構成に従って端部が処理されます。面取りにより、現場または工場で溶接するための指定されたパイプ端の形状が確立されます。-

パイプラインプロジェクトでは、端部の準備が一貫していないと設置時の困難が増大する可能性があるため、正確なベベル寸法が特に重要です。

指定されている場合、拡張試験および静水圧試験後に追加の超音波検査、X線検査、またはその他の検査が実行される場合があります。パイプ端部は仕上げ時に特に注意が必要なため、パイプ端部も専用の検査を受けることができます。

磁粉試験は、パイプ端付近の関連する表面または表面近くの不連続部を特定するために、適切な鋼種や検査要件に使用できます。{0}}

土壌、湿気、化学物質、その他の腐食環境にさらされるパイプラインの場合、認定鋼管はプロジェクトの仕様に従って防食処理を受けることができます。{0}}

華陽鋼管は以下のコーティングソリューションを提供します。3PE、2PE、3PP、2PP、FBE、内部エポキシパウダー、内部液体エポキシ。防食処理範囲は約Φ159～Φ1,626mm、壁の厚さは4～40mmと長さ8–16 m.

LSAW鋼管の品質は溶接だけでは決まりません。最終製品は、以下の制御を組み合わせて得られます。鋼板の品質、端面処理、成形精度、溶接パラメータ、非破壊検査、拡張、水圧試験、端部仕上げ、塗装.

大口径プロジェクトの場合、初期の製造段階での寸法の偏差が後の作業に影響を与える可能性があります。{0}たとえば、エッジの準備が不十分だと溶接の品質に影響を与える可能性があり、成形制御が不十分だとパイプの真円度や継ぎ目の位置合わせに影響を与える可能性があります。このため、一貫した製品品質を維持するには、体系的な製造プロセスが不可欠です。

Huayang Steel Pipe は大径-両面サブマージアーク溶接-鋼管被覆を製造していますΦ406.4～Φ2,800mm直径で、7～50mm壁の厚さ、そして6–12.5 m長さ的には。同社は、プロジェクトの要件に応じて、さまざまな鋼種、寸法、長さを製造できます。

その製造および処理能力は、LSAW の製造を超えて次のようなものまで拡張されています。電縫鋼管、熱間膨張鋼管、-防食処理、鋼管深加工、水圧試験。この統合された機能により、Huayang は検査および下流処理とともに大量の鋼管を必要とするプロジェクトをサポートできるようになりました。

生の鋼板の検査から最終塗装までの各段階は、完成した LSAW 鋼管の性能と信頼性に貢献します。世界中のバイヤーにとって、生産プロセスを理解することで、サプライヤーの技術的能力、品質管理システム、検査プログラム、プロジェクト固有の要件を満たす能力を評価することも容易になります。-

続きを読む：
防食コーティング鋼管の主な用途分野-

ERW パイプの仕様とサイズ表 (2026 年ガイド)