縦型サブマージアーク溶接鋼管、通称LSAW鋼管は、強力な構造性能、信頼性の高い溶接品質、柔軟な製造能力により、大口径パイプライン プロジェクトで広く使用されています。{0} LSAW鋼管は連続成形鋼コイルではなく鋼板から製造されるため、製造プロセスはERW鋼管やHFW鋼管の製造プロセスとは根本的に異なります。
石油とガスの輸送、水運、石油化学施設、発電所、海洋インフラ、その他の大規模エンジニアリング プロジェクトでは、製品の品質とプロジェクトの適合性を評価する際に、LSAW 鋼管の製造プロセスを理解することが重要です。{0}鋼板の検査とエッジ処理から、成形、サブマージアーク溶接、拡張、試験、最終検査に至るすべての段階が、完成したパイプの性能に貢献します。
Huayang Steel Pipe は、国際パイプラインおよび産業用途向けの LSAW 鋼管を製造しています。同社の LSAW 生産範囲は、大きな外径と厚い肉厚をカバーしており、次のような規格に従って製造された製品を備えています。API 5L、ASTM A671、ASTM A672、ASTM A252、EN 規格、および GB/T 9711。プロジェクトの要件に応じて、LSAW 鋼管は外部および内部の防食処理を受けることもできます。-
| 生産段階 | 主な工程 | 品質管理の焦点 |
|---|---|---|
| 1 | 鋼板検査 | 化学組成、機械的性質、表面状態 |
| 2 | エッジミリング | プレート幅、刃先形状、溝精度 |
| 3 | 事前曲げ- | プレートの曲率と成形精度 |
| 4 | JCOE / UOE の形成 | パイプ径と真円度 |
| 5 | 仮付け溶接 | エッジの位置合わせと一時的な接合品質 |
| 6 | サブマージアーク溶接 | 溶接の溶け込みと溶接の完全性 |
| 7 | 機械的膨張 | 直径、真円度、寸法精度 |
| 8 | NDT とテスト | 超音波検査、静水圧検査、寸法検査 |
| 9 | 最終検査 | 表面、端、マーキング、および文書化 |
LSAW鋼管の製造プロセスはどのように始まりますか?
LSAW鋼管の製造は、厳選された鋼板から始まります。プレートは完成したパイプの本体を形成するため、その品質は製品の機械的特性と溶接性に直接影響します。
鋼板検査はなぜ重要ですか?
生産ラインに入る前に、鋼板はプロジェクトの仕様と照合してチェックされます。化学組成と機械的特性をレビューして、材料が必要な鋼種に適していることを確認します。
過度の欠陥、積層、その他の欠陥があると、その後の成形や溶接作業に影響を与える可能性があるため、表面状態も検査されます。材料の識別とトレーサビリティは、製造プロセス全体にわたって維持されます。
エッジミリングではどのようにプレートを準備しますか?
検査後、プレートのエッジは機械的に処理され、必要な形状が得られます。
成形および溶接中に 2 つの長手方向のエッジを正確に位置合わせする必要があるため、正確なエッジの準備が不可欠です。制御されたエッジ寸法により、溶接の安定性が向上し、一貫した溶接溶け込みに貢献します。
鋼板はどのようにして LSAW パイプに成形されるのですか?
準備後、平らな鋼板を円筒形に変形する必要があります。パイプの直径、肉厚、生産設備に応じて、さまざまな成形方法を使用できます。
JCOE 形成プロセスとは何ですか?
JCOE 成形では、鋼板は段階的に J- 形状にプレスされ、次に C- 形状、次に O- 形状の形状にプレスされます。制御された成形シーケンスにより、平板が徐々に円形に近いパイプ形状に変形します。
この方法は、さまざまなパイプの直径や壁の厚さに応じて成形パラメータを調整できるため、大径 LSAW 鋼管の製造に特に適しています。{0}
成形精度が重要なのはなぜですか?
適切な成形により、パイプの初期の真円度と寸法安定性が決まります。
エッジの位置合わせや成形形状に一貫性がない場合、その後の溶接や最終的な寸法精度に影響を与える可能性があります。したがって、製造中に成形装置とプロセスパラメータを注意深く制御する必要があります。
サブマージアーク溶接はどのようにパイプを接合するのですか?
成形後、縦方向の継ぎ目を次の方法で溶接します。サブマージアーク溶接、または SAWテクノロジー。これがLSAW鋼管製造の特徴の一つです。
なぜサブマージアーク溶接が使用されるのですか?
SAW中、溶接アークは粒状フラックスの層の下で動作します。フラックスは、安定した溶接条件の維持を助けながら、溶融池を大気汚染から保護します。
生産システムに応じて、内部溶接と外部溶接の両方の作業を実行できます。制御された溶接環境により、メーカーは深い溶け込みと安定した溶接の形成を実現できます。
溶接の品質に影響を与える要因は何ですか?
溶接電流、電圧、移動速度、フラックス状態、溶接ワイヤ、エッジの準備、および接合部の位置合わせはすべて、溶接の品質に影響を与える可能性があります。
したがって、専門的な生産では、溶接パラメータを継続的に監視する必要があります。溶接後、非破壊検査を使用して縦方向の継ぎ目の完全性を検証します。-
溶接後に機械的膨張を行うのはなぜですか?
溶接が完了すると、寸法精度を向上させるためにパイプに機械的な拡張が加えられることがあります。
拡張によりパイプの形状はどのように改善されるのでしょうか?
拡張プロセスでは、制御された機械力を適用してパイプの直径と真円度を調整します。
この操作は、プレートの成形および溶接中に発生する寸法の偏差を補正するのに役立ちます。また、現場での設置において重要な、個々のパイプセクション間の一貫性も向上します。
パイプライン建設において真円度が重要なのはなぜですか?
一貫したパイプ形状により、現場溶接中に隣接するパイプセクションの位置合わせが容易になります。
寸法精度の向上により、特に数千のパイプセクションを含む大規模なパイプラインプロジェクトにおいて、設置の調整が減り、より効率的な建設に貢献できます。
完成したLSAW鋼管はどのように試験されますか?
目視検査だけでは溶接パイプの完全性を確認できないため、テストは製造プロセスの重要な段階です。
一般的に使用される非破壊検査はどれですか?{0}
適用される規格および顧客の仕様に応じて、LSAW 鋼管は超音波試験、X 線検査、水圧試験、寸法検査、および目視検査を受ける場合があります。
超音波試験では内部の欠陥を検出できますが、水圧試験では制御された条件下でパイプの耐圧性を検証できます。
最終検査では何が行われますか?
完成したパイプの外径、肉厚、長さ、真直度、楕円度、端部の状態、表面品質、マーキングが検査されます。
材料、製造プロセス、試験結果、最終製品のトレーサビリティを提供するために、検査文書も作成されます。
製造後に防食コーティングを追加するにはどうすればよいですか?
土壌、地下水、海水、または産業環境にさらされるパイプラインの場合は、追加の腐食防止が必要になる場合があります。
どのコーティングシステムが利用可能ですか?
LSAW 鋼管には、次のような外部コーティング システムを供給できます。FBE、2PE、3PE、2PP、および 3PP、内部エポキシコーティングは選択した用途に使用できます。
コーティングプロセスには通常、表面処理、必要に応じて加熱またはプライマー塗布、コーティング塗布、硬化、最終検査が含まれます。長期的な腐食防止には、適切な表面処理とコーティングの厚さの管理が重要です。-
プロジェクト参照:LSAW鋼管チリ銅鉱山プロジェクト向け
のチリ銅鉱山プロジェクトは、国際的なパイプラインエンジニアリングで使用される LSAW 鋼管の例を示しています。 2024 年 7 月、華陽鋼管は約LSAW鋼管 1,413トンに製造されたAPI 5L PSL1 グレード Bの仕様で、914×15.88mm.
パイプは銅採掘プロジェクトに関連するパイプラインエンジニアリングに使用されました。比較的大きな直径とかなりの肉厚のため、安定したプレート成形、信頼性の高い縦方向のサブマージ アーク溶接、正確な寸法管理、および包括的な検査が必要でした。このプロジェクトは、LSAW 鋼管製造技術が鉱山部門の要求の厳しい産業インフラをどのようにサポートできるかを実証します。
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