防食鋼管の製造プロセスはどうなっていますか?{0}

主な手順は何ですか-防食鋼管の製造?

選択したコーティングシステムによって製造プロセスが異なります。一般的なシステムには次のものがあります。3PE、2PE、3PP、2PP、FBE、内部エポキシパウダー、内部液体エポキシ。このうち 3PE は、エポキシプライマー、接着層、ポリエチレン外層を組み合わせたものであるため、埋設パイプラインの外部腐食防止に広く使用されています。

一般的な外部防食製造プロセスには、鋼管の検査、表面処理、加熱、コーティング塗布、冷却、最終品質検査が含まれます。-

鋼管は塗装前にどのように準備されますか?

パイプの検査と清掃

防食処理の前に、鋼管を検査して、下地が指定の要件を満たしていることを確認します。-油、グリース、汚れ、ゆるいスケール、錆などの表面汚染は、コーティングの密着性を低下させる可能性があるため、除去する必要があります。

パイプの寸法もチェックされます。コーティングプロセスを開始する前に、外径、肉厚、長さ、および表面状態が購入仕様と一致している必要があります。

研磨剤ブラスト洗浄

研磨ブラスト洗浄は、防食パイプ製造の最も重要な段階の 1 つです。{0}}ショットブラストまたは別の適切な研磨洗浄方法を使用して、鋼の表面からミルスケール、錆、その他の汚染物質を除去します。

多くのコーティング仕様では、表面清浄度レベルは次のようになります。サ 2 1/2が必要です。実際の要件は、該当するコーティング標準またはプロジェクト仕様に従う必要があります。適切なアンカープロファイルにより鋼基材とコーティングシステム間の機械的結合が向上するため、表面粗さも制御されます。

ブラスト後、きれいな圧縮空気または別の適切な方法を使用して、ほこりや研磨残留物が除去されます。準備された表面は、不必要な汚染やフラッシュ錆が発生することなくコーティングに進む必要があります。

鋼管はどのように加熱されますか?

誘導予熱

多くの融着または熱可塑性コーティング システムでは、コーティングを塗布する前に制御された加熱が必要です。中周波-または高周波-誘導加熱を使用して、鋼管を指定の温度まで上昇させることができます。

必要な温度は、コーティング材料とメーカーの手順によって決まります。 3PE システムの場合、スチール表面は通常、静電印加とエポキシ パウダーの融着に適した温度まで加熱されます。

均一な加熱が重要です。パイプが過熱すると、コーティングの特性が影響を受ける可能性があります。温度が低すぎると、コーティングが準備されたスチール表面に適切に溶融または結合しない可能性があります。したがって、生産設備はパイプの円周および長さに沿って安定した加熱を維持する必要があります。

3PE コーティングはどのように適用されますか?

第一層: FBE エポキシパウダー

典型的な 3PE システムの最初の層は次のとおりです。融着エポキシ、または FBE。予熱されたスチールパイプは静電スプレーシステムを通過し、そこでエポキシパウダーが準備されたスチール表面に塗布されます。

粉末が加熱されたパイプに接触すると、溶融、流動、硬化して連続的な保護層を形成します。 FBE は鋼基材に強力な接着力をもたらし、主な耐食性バリアとして機能します。-。

必要な厚さは適用される仕様によって決まります。メーカーはプロジェクトごとに 1 つの固定された厚さを使用するのではなく、パイプの直径、使用環境、規格、顧客の要件に応じてコーティングを制御する必要があります。

第 2 層: 接着剤

2 番目の層は、FBE プライマーをポリエチレンの外層に接着するポリマー接着剤です。接着材料は、パイプの周囲に塗布される前に、押出システムによって加熱および加工されます。

安定した押出条件は、一貫したカバレッジを達成するために重要です。連続した多層コーティング システムを作成するには、接着剤がエポキシ層とポリエチレン層の両方に効果的に結合する必要があります。-。

3層目：ポリエチレン

3PE システムの外層はポリエチレンです。輸送、設置、サービス中の湿気、衝撃、摩耗、機械的損傷に対する耐性がさらに強化されています。

ポリエチレン層は接着剤の上に塗布され、パイプの外部保護面を形成します。その厚さは、すべてのパイプ サイズに共通の値を使用するのではなく、該当する仕様に従って制御されます。

3 つのレイヤーが連携して動作します。FBE 層は接着性と腐食保護を提供し、接着剤は層間結合を提供し、ポリエチレン層は機械的および環境保護を提供します。.

他の防食コーティングはどのように適用されますか?{0}

3PE は防食システムの 1 つのタイプにすぎません。-プロジェクトの要件に応じて、2PE、3PP、2PP、FBE、内部エポキシパウダー、内部液状エポキシを使用することもできます。

たとえば、より高い動作温度や特定の環境条件でポリプロピレン ベースのシステムが必要な場合は、ポリプロピレン-ベースのシステムを検討できます。 FBE は、さまざまなパイプライン用途のスタンドアロンの外部コーティングとして使用できます。内部エポキシコーティングは、水道または工業用サービスに使用されるパイプの内面を保護できます。

適切なコーティングは、動作温度、輸送媒体、土壌条件、設置方法、機械的要件、および予想される使用条件に従って選択する必要があります。

被覆鋼管はどのように検査されますか?

目視検査

コーティングおよび冷却後、パイプの表面を目視検査します。検査員は、コーティングの損傷、気泡、亀裂、過度の表面の凹凸、露出した鋼材、またはその他の許容できない状態などの目に見える欠陥がないかチェックします。

膜厚試験

 

コーティングの厚さは、コーティングが指定された最小要件と最大要件を満たしていることを確認するために、適切な機器を使用して測定されます。測定はパイプ表面を代表するものであり、関連する検査手順に従う必要があります。

 

密着性試験

 

接着試験では、コーティングが鋼基材またはコーティング層間にどの程度効果的に接着された状態を維持するかを評価します。具体的な試験方法は、コーティングシステムとプロジェクトの仕様によって異なります。

休日の検出

多くのパイプライン コーティング システムでは、スチール基板を露出させる可能性のあるピンホールや不連続性を特定するために休日検出が使用されます。試験電圧と合格基準は、コーティングの種類と適用される規格に従って選択する必要があります。

Huayang はどのような防食鋼管を製造できますか?

河北華陽鋼管有限公司国際プロジェクト向けに統合された鋼管製造と防食処理を提供しています。{0}}その耐腐食性の生産範囲はおよそΦ159～Φ1,626mm、壁の厚さは4～40mmと長さ8–16 m.

Huayang は、以下を含むいくつかのコーティング システムを提供できます。3PE、2PE、3PP、2PP、FBE、内部エポキシパウダー、内部液体エポキシ、顧客とプロジェクトの要件に応じて。同社は鋼管の深加工、水圧試験、拡張管などの関連サービスも提供しています。

パイプ製造と下流処理のこの組み合わせは、バイヤーが同じサプライヤーからの鋼管、コーティング、テスト、および関連処理を必要とする可能性がある大規模パイプライン プロジェクトに特に役立ちます。

防食パイプの製造において品質管理が重要なのはなぜですか?{0}

コーティングシステムは、各製造段階が適切に制御されている場合にのみ、信頼性の高い保護を提供できます。表面処理は初期の結合状態を決定し、加熱はコーティングの塗布に影響し、押出パラメータはポリマー層の性能に影響します。塗装後は、仕上げ面が指定の要件を満たしているかどうかを検査します。

国際プロジェクトの場合、購入者は、生産を開始する前に、適用されるコーティング規格、検査計画、コーティングの厚さ、テスト要件、修理手順、および文書も確認する必要があります。これらの詳細は、完成品がプロジェクトの技術仕様と一致していることを確認するのに役立ちます。

制作プロセスはサービスのパフォーマンスにどのような影響を与えますか?

耐食鋼管は鋼基材を環境暴露から保護するように設計されていますが、その性能は完全な製造および設置プロセスに依存します。{0}}適切な表面処理、制御されたコーティング塗布、十分な接着力、適切な厚さ、および慎重な取り扱いがすべて重要です。

特に埋設パイプラインの場合、輸送中または設置中のコーティングの損傷により、局所的な腐食のリスクが生じる可能性があります。したがって、塗装検査は工場で完結すべきではありません。適切な積載、輸送、現場での取り扱い、設置方法も、全体的な腐食制御戦略の重要な部分です。-

したがって、専門的な防食鋼管の製造プロセスには、プラスチックやエポキシの層を塗布するだけではありません。-生のパイプの検査や研磨ブラストから、加熱、多層コーティング、冷却、試験、最終検査に至るまで、各段階が製品の最終性能に貢献します。-コーティング システムを動作環境に適合させ、該当する仕様に従って製造プロセスを制御することで、サプライヤーは、要求の厳しい水、エネルギー、産業、インフラストラクチャのプロジェクトに適した防食鋼管を提供できます。{4}}

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