LSAW鋼管とERW鋼管は、どちらも縦溶接鋼管製品ですが、その製造方法は根本的に異なります。 LSAW鋼管は通常、鋼板から成形、サブマージアーク溶接によって製造されますが、ERW鋼管は鋼コイルから高周波抵抗溶接によって連続的に製造されます。-これらの違いは、製造設備、成形方法、溶接特性、寸法管理、生産効率、完成鋼管の適正サイズ範囲に影響を与えます。これらのプロセスを理解することは、産業プロジェクトやインフラプロジェクト用の鋼管を選択するエンジニア、請負業者、バイヤーにとって重要です。
LSAW鋼管、ERW鋼管の原料は何ですか?
製造プロセスはさまざまな原材料から始まります。 LSAW鋼管は通常、特に大きな外径や厚い肉厚が必要な場合、熱間圧延鋼板を使用します-。成形前に、プレートの表面状態、寸法、材料の識別、内部欠陥が検査されます。プレートが成形ラインに入る前に、積層やその他の内部の不連続性を特定するために、超音波検査が実行される場合があります。
電縫鋼管は通常、鋼コイルまたはストリップから始まります。コイルはほどかれ、平らにならされ、連続的に成形ラインに供給されます。原材料が連続ストリップで供給されるため、電縫材の生産は高速で行うことができ、標準化された鋼管を大量に生産するのに特に適しています。
この原材料の違いが、LSAW が大径鋼管に広く使用されているのに対し、ERW は中小径の生産範囲全体で高効率である根本的な理由の 1 つです。
成形プロセスはどのように異なりますか?
LSAW鋼管とERW鋼管では成形段階が全く異なります。 LSAWの製造では、まず平らな鋼板を円筒パイプの形状に変形する必要があります。 JCOE プロセスは、一般的に使用される成形法の 1 つです。プレートは段階的に J 形状、次に C 形状、最後に O 形状にプレスされます。この段階的な成形プロセスにより、鋼板から比較的広範囲のパイプ直径と肉厚を製造できます。
O 成形後、プレートの端を互いに近づけて配置し、縦方向の接合部を作成します。生産ラインによっては、本溶接の前にパイプの形状を安定させるために予備溶接が行われます。-
ERW の製造では、連続マルチパス成形プロセスが使用されます。{0}鋼ストリップは一連の成形ロールを通過し、平らなストリップを徐々に円形の断面に変形させます。-。 2 つのエッジは溶接点で結合され、そこで高周波電流がエッジを加熱し、圧力で接合されます。-
したがって、LSAW 成形は主にプレートのプレスプロセスであるのに対し、ERW 成形は連続ロール成形プロセスです。{0}}
LSAW溶接とERW溶接の違いは何ですか?
溶接段階にも大きな違いがあります。 LSAW鋼管はサブマージアーク溶接を使用しており、通常、縦方向の継ぎ目の内側と外側で溶接が行われます。溶接アークは粒状フラックスの層によって保護されているため、安定した溶接条件が提供され、比較的厚い鋼板でも効果的にプロセスを使用できます。
予備溶接後、必要な溶接手順に従って内部および外部のサブマージ アーク溶接が行われます。-マルチワイヤ溶接システムを一部の生産ラインで使用すると、溶接の溶け込みと入熱の制御を維持しながら溶接効率を向上させることができます。
電縫鋼管は高周波抵抗溶接を使用します。-サブマージ アーク溶接とは異なり、このプロセスでは通常、別個の溶接ワイヤやフラックスは使用されません。 -高周波電流により鋼帯の端が急速に加熱され、圧力によって加熱された端が接合されて長手方向の溶接が形成されます。
その結果、LSAW と ERW では根本的に異なる溶接原理が使用されます。 LSAWはサブマージアーク融接に依存するのに対し、ERWは電気抵抗加熱と圧接に依存します。
LSAW には拡張が必要ですが、ERW には通常拡張が必要ないのはなぜですか?
溶接後、LSAW 鋼管は機械的な直径拡張を受けることがあります。この工程により最終的な外径を調整し、寸法精度や真円度を向上させます。 JCOE の製造では、パイプは一連のプレス操作によって形成されるため、その後の拡張と矯正により、指定された最終形状を達成することができます。
電縫鋼管は精密成形ロールによって連続的に成形されるため、通常、成形過程で規定の直径に達します。生産ラインや製品の要件に応じて、サイジング ロールやその他の仕上げ装置を使用して最終寸法を制御します。
この違いは、2 つのプロセスの基本的な生産哲学を反映しています。LSAW は個々の鋼板をパイプに成形し、その形状を微調整します。一方、ERW は、生産ラインを通過する際にストリップを継続的に成形し、サイズ調整します。{0}
製造工程によって検査はどう違うのですか？
品質検査は両方の製造プロセスに統合されていますが、検査の焦点はそれぞれの異なる製造特性に対応しています。 LSAW の製造には、通常、原板検査、溶接シーム検査、寸法検査、水圧試験、および最終的な非破壊検査が含まれます。超音波検査と放射線検査は、該当する規格とプロジェクトの要件に従って適用できます。
ERW の製造では、製造プロセスが連続しているため、オンライン検査を組み込むことができます。高周波溶接パラメータ、溶接品質、寸法精度、表面状態を生産中に監視できます。-必要な仕様に従って、追加の超音波試験、静水圧試験、機械試験、および最終寸法検査を実行できます。
次の表は、製造上の主な違いをまとめたものです。
| 生産段階 | LSAW鋼管 | 電縫鋼管 |
|---|---|---|
| 原材料 | 鋼板 | スチールコイルまたはストリップ |
| 材料の準備 | プレートの検査、切断およびエッジの準備 | 巻き戻し、レベリング、ストリップの準備 |
| 形にする | JCOEまたはその他の製版プロセス | 連続ロール成形 |
| 溶接 | サブマージアーク溶接 | 高周波抵抗溶接 |
| 溶接材料 | 通常使用される溶接ワイヤとフラックス | 従来の溶接ワイヤやフラックスは不要 |
| 溶接位置 | 縦方向の縫い目 | 縦方向の縫い目 |
| 直径制御 | 成形後のサイジングまたは拡張 | 連続ロールサイジング |
| プロダクションモード | バッチまたは個別のパイプ生産 | 継続生産 |
| 一般的な強度 | 大口径および厚肉の要件に適しています | 規格化された小・中径製品に効率的 |
| 代表的な用途 | 送電パイプライン、水道プロジェクト、杭およびインフラストラクチャー | 流体輸送、建設および一般エンジニアリング |
どの生産プロセスがより効率的ですか?
ERW はプロセスが連続的であるため、一般に生産速度が高くなります。スチール コイルは成形および溶接ラインに連続的に供給できるため、比較的短い処理サイクルでの大量生産が可能になります。-このため、ERW は、顧客が大量の標準化された鋼管を必要とする場合に特に適しています。
LSAW の製造は、各鋼板が準備、成形、予備溶接、サブマージ アーク溶接、拡張またはサイジング、テスト、仕上げなどのいくつかの個別の作業を経るため、より複雑です。{0}}ただし、このプロセスの利点は、大径で厚肉の鋼管を製造する際の柔軟性が高いことです。
したがって、生産速度だけでどのプロセスが優れているかを決定することはできません。 ERW は継続的かつ効率的な生産を重視するのに対し、LSAW は大型サイズの機能とヘビーデューティ アプリケーションでの柔軟性を重視します。-
2 つのプロセスは最終的な鋼管にどのような影響を与えるのでしょうか?
製造ルートは鋼管の最終的な特性に直接関係します。 LSAW の製造は、大きな鋼板の寸法に対応できるため、かなりの肉厚を持つ大径鋼管に適しています。制御された成形およびサブマージ アーク溶接プロセスは、要求の厳しいパイプラインおよび構造用途に広く使用されています。
ERW 製造は、高い寸法の一貫性と製造効率を実現します。最新の HFW および ERW 生産ラインでは、製品要件に応じて自動溶接制御、サイジング、オンライン検査、熱処理を統合できます。
華陽鋼管では、電縫鋼管の直径はΦ48～Φ660.4mm、肉厚は2.0～22mm、長さは6～27mをカバーしています。 LSAW鋼管はΦ406.4～Φ2,800mm、肉厚7～50mm、長さ6～12.5mをカバーします。これらの範囲は、2 つの製造技術が互いに直接置き換えるのではなく、どのように相互に補完するかを示しています。
バイヤーは LSAW と ERW 生産のどちらをどのように選択すればよいですか?
選択は技術仕様から始める必要があります。プロジェクトで大口径、厚肉、高い構造強度、または特定のパイプライン性能が必要な場合は、LSAW 鋼管の方が適している可能性があります。プロジェクトで高い生産効率、一貫した寸法、および大量の小径または中径の鋼管が必要な場合、ERW は効率的なソリューションとなります。
製造プロセスは、必要な鋼材グレード、規格、検査レベル、試験要件、コーティングシステム、および使用条件にも適合している必要があります。 API 5L、ASTM、EN、GB/T、GOST、およびその他の規格では、材料、溶接、試験、および寸法公差に関するさまざまな要件が指定されている場合があります。
LSAW および ERW 鋼管が実際にどのように製造されるかを理解することで、バイヤーは製品の品質とサプライヤーの能力を評価するためのより信頼できる基準を得ることができます。完成したパイプだけを比較するのではなく、原材料の準備、成形、溶接、検査、テスト、最終納品に至るまでの完全な生産ルートを考慮することが重要です。
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