I.溶接操作の条件
1.操業担当者
溶接演算子には、機器オペレーターと溶接機の2種類があります。前者は、専門的な技術トレーニングを受け、鋼管溶接操作を実行する前に関連する資格証明書を取得する必要がありますが、後者は関連する技術検査に合格し、雇用される前に専門的な証明書を取得する必要があります。建設担当者の安全性を確保するために、建設中に安全保護装置を準備する必要があります。
2.手術ツール
人員の準備ができたら、物質的な条件の支援が必要です。これには、図面、グラインダー、ワイヤーブラシ、リフティング機器、アンチブロッキングエージェント、フラットシャベル、溶接ゲージなどが含まれます。
ii。溶接操作の手順
予備的な準備
（1）図面の要件を理解し、ツール部品の品質を確保する。
（2）組み立てられた鋼管のジョイントまたはコンポーネントの全体的な仕様が図面の要件を満たしているかどうか、および溶接材料と溶接溝が図面とプロセス基準の品質要件を満たしているかどうかを繰り返し確認します。
（3）操作に必要な機器、ツール、電源が完了しているかどうかを確認します。
（4）溶接エリアの環境に注意を払ってください。
invient周囲温度：作業環境温度が{{0}}}}度
実装プロセス
（1）リフティング機器を使用して、コンポーネントをツールラックに持ち上げ、できるだけ平らな溶接位置の溶接ポイントを作成します。溶接が少ない位置の場合、水平溶接と垂直溶接を接続に使用できます。
（2）コンポーネント溶接領域の20mm以内の油の汚れ、錆、水分、その他の雑貨を確認します。
（3）エンジニアリング溶接プロセスの要件に従って溶接材料を選択し、溶接パラメーターを調整します。
（4）溶接前に、溶接材料と周囲温度に従って対応する予熱を実行します。
（5）メイン構造は、厚さが40mmを超え、Q235以上の材料を溶接します。
（6）溶接環境温度が0程度より低く、-10}程度が低い場合、組み立てられたジョイントの溶接領域のベースメタルは20度に加熱する必要があります。これは溶接温度の2倍以上です。鋼板の厚さは100mm以上です。溶接は、上記の手順の後に実行できます。基本金属の最小予熱温度が20度を超えている場合、予熱するためにより高い予熱温度を使用する必要があります。
（7）正方形の長方形パイプセクションを横隔膜に溶接する場合、溶接配列を厳密に制御する必要があります。 ARC遷移セクションの溶接は、垂直方向の上向きの溶接位置を採用でき、ARC遷移セクションの開始位置と終了位置は一定の距離を両側に延長する必要があります。ジョイントを溶接する場合、垂直および水平溶接を接合部にも使用できます。
（8）溶接プロセス中の特定のプロジェクトの溶接プロセス規制を厳密に順守し、溶接ストレスと変形を減らすためにパス間の温度を制御します。 「C」クランプなどのメジャーを使用して、全体的なアセンブリ溶接に使用して、溶接変形を減らします。溶接プロセス中に、溶接の状態と溶接の品質を継続的に観察し、異常の場合にタイムリーな調整を行う必要があります。各溶接の厚さは5mmを超えてはならず、各溶接の幅は15mmを超えてはなりません。シングルパス溶接が溶接サイズの要件を満たすことができない場合、マルチ層とマルチパス溶接が必要であり、中間層温度を厳密に制御する必要があります。層間温度は、最小予熱温度よりも低くても、230度を超えてはなりません。
（9）部品溶接が完了した後、平らなシャベルとグラインダーを使用して、バリを処理し、スラグを溶接し、鋼部分の表面に溶接が不良です。欠陥がある場合は、修理する必要があります。溶接が完全に冷却され、非破壊検査条件を満たした後、完全な浸透溶接で非破壊検査を実施する必要があります。過度の欠陥が検出された場合、空気炭素アークのガウジングまたはグラインダーを使用して、欠陥を除去し、修理溶接を実行できます。
