SSAW鋼管とLSAW鋼管の製造工程の違い

基本概念の概要

SSAW鋼管とLSAW鋼管はどちらもサブマージアーク溶接（SAW）管製造システムに属しますが、成形方法、溶接技術、品質管理手順が大きく異なります。 SSAW鋼管は鋼帯を連続成形してスパイラル角に沿って溶接して製造するのに対し、LSAW鋼管は鋼板を1枚ずつ成形して縦方向に両面サブマージアーク溶接で溶接して製造します。-これらの違いは、生産効率に影響を与えるだけでなく、さまざまなエンジニアリング用途への適合性も決定します。

成形方法の主な違い

1. スパイラルフォーミング（SSAW鋼管）

SSAW 鋼管は熱間圧延鋼帯を原料として使用します。-ストリップは、らせん状の経路に従って円筒形に連続的に曲げられます。ねじれ角を変更することでパイプ径を調整できるため、サイジングの自由度が高くなります。この成形方法は大量生産と連続処理に適しており、特に大口径、低圧のパイプラインに有利です。-

2. 単板鋼板成形（LSAW鋼管)

LSAW 鋼管は個々の鋼板から製造され、エッジミリング、予備曲げ、成形を経て開いた円筒形状が作成されます。{0}代表的な成形技術には、UOE および JCOE プロセスが含まれます。このプロセスでは、プレートを徐々に曲げて正確に閉じ、優れた真円度と安定した寸法を確保します。これにより、より高い成形精度を実現し、厳密な寸法管理をサポートします。

溶接技術の違い

1. スパイラル溶接構造（SSAW鋼管）

SSAW 鋼管の溶接シームは、パイプ本体に沿って螺旋状の経路をたどっており、縦方向の溶接シームよりも大幅に長くなります。サブマージ アーク溶接は良好な溶け込みを実現しますが、溶接シームが長くなると潜在的な欠陥箇所が多くなり、高圧用途への適性が制限されます。-

2. 縦方向両面溶接({1}})LSAW鋼管)

LSAW鋼管は内外両面サブマージアーク溶接を採用しています。-溶接シームは真っ直ぐで短く、非常に安定しています。集中した溶接エネルギーにより均一な溶接が形成されるため、高圧や複雑な動作条件に適しています。-また、溶接シームが短くなったことで、非破壊検査をより徹底的かつ効率的に実行できるようになり、安定した制御可能な溶接品質が保証されます。したがって、LSAW 鋼管はハイエンドのエンジニアリング プロジェクトで広く好まれています。{6}}

品質管理と検査の違い

1.SSAW鋼管

溶接シームが長く螺旋状に分布しているため、検査経路が延長され、生産中の継続的な監視を強化する必要があります。自動検査システムは一般的に使用されていますが、SSAW 鋼管を高負荷環境に適用する場合には細心の注意が必要です。-

2. LSAW鋼管

LSAW 鋼管の長手方向の溶接部が短いため、より効率的な X 線検査、超音波検査、および静水圧検査が可能になります。溶接の一貫性と製品全体の均一性がより高いため、厳しい安全要件が求められるエンジニアリング プロジェクトに適しています。

製造上の差異の概要表

プロセスの違いによるアプリケーションへの影響

1. SSAW鋼管に適した適用シーン

SSAW 鋼管は、連続成形能力とコスト上の利点により、都市の給水、下水システム、および一般的な構造支持用途に最適です。これは、低圧条件下で動作する大口径パイプラインに特に適しています。-

2.-ハイエンド アプリケーションの利点LSAW鋼管

LSAW 鋼管は高い成形精度と安定した溶接品質を備えているため、高圧、高強度、重要な構造用途に適した材料です。{0}石油やガスの送電幹線、橋の基礎杭、海上プラットフォーム、風力発電のタワー構造物などに広く使用されています。