導入
の製造縦方向サブマージアーク溶接 (LSAW) パイプは、要求の厳しい産業向けに大径、厚肉、高強度のパイプを製造するために設計された、高度に制御された工業プロセスです。{0}{1}{2}{2}メイン記事でありながら、LSAW パイプとその応用LSAW パイプの特性と使用法の概要を説明します。このサブ記事では、完全な運用ワークフローについて詳しく説明します。{0}}
このプロセスを理解することは、パイプライン エンジニア、調達チーム、請負業者、および石油とガス、水輸送、海洋エンジニアリング、または構造建設に携わるすべての人にとって貴重です。 -原材料の選択から最終的な静水圧試験に至るまでのすべての段階-が、LSAW パイプの優れた性能に貢献しています。
1. 品質の基礎となる原材料の選択
LSAW パイプの製造は、通常、制御圧延または熱機械制御処理 (TMCP) によって製造される高品質の鋼板から始まります。{{0}プレートは、高い引張強度、優れた延性、耐腐食性と亀裂伝播に対する耐性など、理想的な機械的特性を備えていなければなりません。
鋼のグレードと規格
一般的な仕様は次のとおりです。
- API 5L (グレード B ～ X80)
- ASTM A672 / A671
- EN 10219 / EN 10210
高級プレートにより、パイプは内圧、極端な環境、長期の運用ストレスに耐えることができます。-
プレート検査
成形前に、各鋼板には以下の処理が行われます。
- 視覚検査
- 寸法チェック
- 内部欠陥の超音波スキャン
完璧なプレートのみが成形段階に入れられます。
2. エッジミリング: 溶接の準備
エッジフライス盤は、鋼板のエッジを正確な角度にトリミングします。これにより、次のことが保証されます。
- シーム溶接中に完璧にフィット-
- 完全な溶接溶け込み
- 気孔や不完全な融合などの溶接欠陥のリスクの低減
滑らかで均一なエッジは、強力で信頼性の高い溶接シームを実現するために不可欠です。
3. パイプの形成: UOE および JCOE プロセス
成形技術は、パイプの寸法精度と機械的性能を定義します。
UOE プロセス
UOE 方式は、直径が大きく壁が厚いパイプラインに適しています。{0}{1}
- U-字型プレス
- O-型プレス
- 拡張（Eステージ）直径をわずかに拡大して真円度を実現します
拡張プロセスにより寸法精度が向上し、残留応力が軽減されます。
JCOE プロセス
JCOE 成形法では、プレートを段階的に成形します。
- ジェイ-プレス
- 押して-
- お-形成中
- 冷間膨張
柔軟性が高く、中径および大径に適しており、少量のバッチ生産に最適です。{0}}
UOE と JCOE はどちらも、優れた寸法の一貫性と構造の完全性を備えたパイプを製造します。
4. 仮付け溶接と内部溶接
鋼板が円筒形に成形されたら、主要な溶接作業のために形状を所定の位置に保持するために仮付け溶接されます。
内面SAW溶接
使用するサブマージアーク溶接（SAW）, まずパイプの内側を溶接します。
利点:
- 深い溶接溶け込み
- 高い成膜速度
- 最小限の溶接欠陥
内部溶接はパイプの構造強度の基礎となります。
5. 外径サブマージアーク溶接
内部溶接が完了すると、パイプは外部 SAW 溶接ステーションに移動します。この 2 番目の溶接:
- 外側から完全浸透
- 滑らかで均一な溶接ビードを保証します
- 縫い目の強度を最大限に高めます
内部と外部の SAW 溶接により、パイプが厳格なラインパイプ規格を満たすか、それを超えていることが保証されます。{0}}
6. 熱処理: 応力除去と機械的強化
LSAW パイプ、特に肉厚のパイプは、溶接による応力を除去するために熱処理を受ける必要があります。-
一般的な熱処理方法には次のようなものがあります。
- 正規化
- 焼入れ＋焼戻し
- -溶接後熱処理（PWHT）
利点は次のとおりです。
- 靭性の向上
- 脆性破壊に対する耐性の強化
- 寸法安定性の向上
このステップは、高圧または極端な温度変化の下で動作するパイプラインにとって重要です。
7. 機械的拡張: 真円度の確保
残留応力を最小限に抑え、真円度（楕円度）を向上させるために機械的膨張が適用されます。
利点は次のとおりです。
- 現場溶接のパフォーマンスの向上
- より高い幾何学的精度
- 操作上の安全性の向上
このプロセスにより、パイプが隣接するパイプライン セクションにシームレスにフィットします。
8. 非破壊検査 (NDT): パイプの完全性の中核
LSAW パイプは、他の多くの種類のパイプをはるかに上回る包括的な NDT 検査を受けます。
超音波検査（UT）
以下を検出するために使用されます。
- ラミネート欠陥
- 溶接融合の問題
- 内部介在物
放射線検査 (RT)
X-線またはガンマ線-線イメージングにより、溶接の完全性を確保し、内部欠陥を検出します。
磁粉試験（MT）
用途:
- 表面亀裂
- 溶接止端欠陥
静水圧試験
各パイプには水が満たされ、圧力が加えられ、漏れなく動作圧力に耐えられるかどうかが確認されます。
9. 面取りと仕上げ
パイプの端は現場溶接に備えて面取りされています。
仕上げには次のものも含まれます。
- 表面の洗浄
- 寸法の再チェック-
- マーキングとトレーサビリティコーディング
適切な面取りにより、現場での強力な溶接接合が保証されます。
10. コーティングと包装
顧客の要件に応じて、パイプは次のものを受け取ることができます。
- 3LPE または 3LPP コーティング
- FBEコーティング
- 内部エポキシライニング
- コールタールまたはビチューメンコーティング
これらのコーティングは耐食性を高め、パイプ内の流体摩擦を軽減します。
梱包方法には次のようなものがあります。
- 同梱
- 木製サポート
- スチール製ストラップ
- 保護エンドキャップ
結論
LSAW パイプの製造は、精密さ、高度な設備、厳格な品質管理を必要とする、詳細かつ高度に設計されたプロセスです。 -原板検査から静水圧試験までの各段階-により、完成品が世界中の重要な産業で確実に機能することが保証されます。
LSAW パイプのプロパティ、機能、アプリケーション分野の概要については、次のメイン ガイドもお読みください。LSAW パイプとその応用.
